Queremos hablar de lo que surge en y del taller. De las cosas que se fabrican en TMDC, en La Verneda, en Barcelona. De las personas que lo hacen. Personas que no compran, sino que hacen.
#hechoentmdc

“... todo lo que vemos a nuestro alrededor está hecho por personas, como tú y como yo.”

**Hecho en TMDC por Nathan Blume**
”Trabajar en esos tronco de 150 años es para mi un proceso casi meditativo donde el tiempo es irrelevante. Puedo dedicar de 3 a 6 meses para una sola pieza y pararme cuando sienta que es el momento. Cada dia con mi maquina dremmel trabajo y modifico el objeto, hasta llegar a esas complejas texturas organicas. Es un lujo poder sentirse fuera del sistema de trabajo convencional donde los tiempos y la productividad priman. - En el proceso inicial uso motosierra y amoldadora, el resto del tiempo uso mini Dremmels. - Ante todo lo hago para mi y para personas que puedan valorar el tiempo y trabajo dedicado a esa pieza.”
➬ www.aaintaashii.com / @aaintaashii
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Joanne Baker**
”I think my favourite part is the leg structure. I designed it with splayed hexagonal legs and sold the client on the idea before thinking too much about how I would make them - and it turned out to be complex! They took a lot of research, thinking and strategising, and even more ‘fuck around and find out’, but I’m really pleased with how they turned out. They were also the most interesting part to make: with all the different shapes and compound angles involved, no part of the joints were straightforward to cut; and once glued up none of the top surfaces were parallel to the ground and so had to be sawn and planed by hand in order for the tabletop to be attached. It was really fulfilling to take all of this complexity/mess and pull it together into something that worked. - In this project I used a real mix of machine, power and hand tools. The raw timber was processed, cut and planed to size & thickness using the table saw and planer/thicknesser. Leg mortises were cut using the plunge router and a shop-made jig; frame tenons were cut on the table saw to ensure the angles were accurate, with fiddly shaping around the hexagonal legs finished with a hammer & chisel. The initial hexagonal shape of the legs was cut using the table saw and a series of clamps and stops, but the taper was measured up and hand planed using my low angle jack plane.
After gluing up, the top of the table frame was cut parallel to the ground with Japanese saws and a hand plane. A domino machine was used to reinforce the glue-up of the planks into a tabletop. It was planed to flat by hand with my low angle jack plane and my no. 4 bench plane; and the edge shaping and profiling was done with a plunge router, template and round-over bit. The recess for inlaying the tiles was cut with a plunge router and shop-made jig. - The table was a commission for a friend who has been renovating his beautiful casa del campo near Girona. He had reused as many of the original hydraulic tiles as he could in the renovation, and wanted some of the last remaining ones to be incorporated into a dining table for next to the pool and firepit. We talked about his needs and tastes, and then I designed something which he really liked. He’s been very happy with the table since delivery, and it fits beautifully into the intended space.”

➬ @jb_furniture_and_things
❑ *Tarifa Básica*

**Hecho en TMDC por Juan Mariano Rentero y Matías Ferrero Barreda**
Mariano: “Lo que más he disfrutado ha sido la improvisación, tuvimos poco tiempo para el desarrollo y fabricación de la pieza. Fue un proyecto que llegó con pocas instrucciones, y por este límite de tiempo entrega y con los recursos que encontramos, la improvisación fue lo más destacado. Buscamos el chasis de una moto por un lado, pedales de una bici de niño, la lavadora por otro lado y con todo ello y horas de taller conseguimos hacer lo que se nos había pedido. — Prácticamente todo lo disponible en TMDC; se hicieron piezas en el robot Kuka, en la CNC, Plasma y un uso intensivo de la zona de metal y maquinaria industrial de madera como la kappa. — Es un encargo para la exposición “La gran imaginación. Historia de futuro” que realiza la Fundación Telefónica en Madrid. Estará expuesta hasta el 17 de abril de 2022.”
Matías: “Lo que me ha gustado más de este proyecto es que me ha permitido articular diferentes profesionales y disciplinas con todos los recursos tecnológicos y materiales que ofrece TMDC. Para fabricar este objeto, el cliente nos entregó un boceto digital y nosotros tuvimos que diseñar como fabricarlo. Aterrizar el objeto, de la idea a la realidad es un enorme placer.”

➬ @matiasferrerobarreda
❑ *Tarifa Básica*

**Hecho en TMDC por Kelly Begiazi**
“Lo que más me gusta de la mesa Apart es que si la miras por arriba da la sensación de que el sobre está flotando entre las patas. Lo más interesante de la fabricación es hacer que todo esté bien colocado donde debe estar, las uniones entre patas y travesaños, ¡ambas cosas son un reto! —La maquinaria que he utilizado son la sierra cinta, el taladro de columna y las lijadoras. — Esta mesita es para las personas que les gusta el diseño minimalista pero con personalidad.”

➬ ww.kellybegiazi.com / @Kellybegiazi / @Inquiet.studio
❑ *Tarifa Básica*

**Hecho en TMDC por Minicamper Design**
“Este equipo es la segunda generación de BOX para furgoneta pequeña camper. Ha sido todo un reto compactar en tan solo 1,14m x 0,8m, tres cajones con capacidad para cocina, nevera de 31L y sistema de aguas limpias y grises. El diseño está hecho literalmente al milímetro, digitalizando previamente cada elemento que integra el equipo y ajustando cada forma.
Lo más interesante de la fabricación es el proceso de canteado, es un plus añadido a este tipo de sistemas de furgoneta pequeña. Normalmente no se cantea, se deja con canto visto, pero hemos apostado por unos acabados de alta gama, cuidados en detalle, y el canteado marca la diferencia respecto a la competencia. — El proceso comienza en el ordenador, digitalizando cada elemento que compone el equipo, y realizando el diseño adaptado a unas dimensiones muy reducidas. / Posteriormente se vuelca el despiece en una fresadora CNC, de la que extraemos la mayoría de las piezas ya cortadas con una precisión milimétrica. Otras piezas se extraen de la escuadradora, mayormente piezas rectangulares para cajones o refuerzos. Posteriormente se han de lijar mediante **lijadora orbital** todas las caras que al salir de la fresadora CNC tienen imperfecciones y viruta. Una vez lijadas, mediante fresadora manual, se acanalan las caras que van a ser canteadas, con precisión y mucho pulso. Mediante un martillo neumático de bajo impacto, alimentado por un compresor, se cantean las piezas una a una, de forma manual. Al finalizar este proceso, el equipo está listo para comenzar el ensamblaje, que se realiza mediante taladro-atornillador de batería. Todo el proceso puede rondar las 16 horas en total.”

➬ www.minicamperdesign.com / @minicamperdesign
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por David Mojzisek**
“Era un viejo Olmo a lado de TMDC que el Ayuntamiento dejó talado y recuperamos casi el árbol entero. El asiento y cuerpo en sí es de una rama seca de mismo árbol. La partí por la mitad y con herramientas como hacha, cepillo, y gubias le dí esta forma peculiar y única. Las patas son recuperación de una tarima de piscina de madera de Ipe. Coladas cada pata dos piezas. Encajes espigas de la misma pata con cuñas de fresno.”
➬ @Vientodetilo
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Manu Prados**
“La mesa surge del reciclaje de una antigua baranda del carrer Sant Pere de Barcelona. La idea era crear una mesa de forma cuadrada sin que ninguna de las líneas sean las evidentes horizontales y verticales del cuadrado. Lo interesante al finalizar fue ver la multitud de formas que surgen del objeto según desde donde lo mires. — Utilicé la sierra cinta, la amoladora y la máquina de soldar. — La mesa no fue un encargo. La hice para satisfacer mis necesidades de diseñar objetos con materiales reciclados.”

➬ @metalmorphosis_bcn
❑ *Tarifa Básica*

Hoy en día, todo es tan complejo, que pareciera imposible crearlo por uno mismo. No sabemos cómo se fabrican las cosas, tampoco por quién, ni siquiera dónde. Para muchos, lo que se ve en una tienda, es la única opción. Ya que no nos planteamos fabricar algo por nosotros mismos.

Pero todo cambia si entendemos una sencilla verdad; todo lo que vemos a nuestro alrededor está hecho por personas, como tú y como yo.
Cuándo entendemos esto comprendemos que podemos construir cosas, cambiarlas, adaptarlas. Entendemos que podemos hacerlas para nosotros o para que las utilicen otros.

“Una manera de cambiar el mundo desde un taller. ”

Hoy en día, fabricar, es un acto revolucionario. Es un acto rebelde. Una manera de cambiar el mundo desde un taller. Es cuestionar lo que nos es dado. Es desafiar a las grandes empresas. Es economía local y circular. Es generar y compartir conocimiento. Es responsabilidad con lo que consumimos. Es resiliencia. Es atreverse a enseñar lo que llevas dentro. Es posicionarte en el mundo.

**Hecho en TMDC por Emiliano Malet**
“El proyecto ha sido un verdadero reto para mi. Este tipo de madera no es fácil de trabajar, por su naturaleza es muy densa y pesada, pero ha sido un éxito total. La peculiaridad de las tablas, seleccionadas de entre muchas para crear un diseño con vetas simétricas, ha dado el toque final a la pieza dándole mucha exclusividad. Las patas en madera completan un trabajo artesanal que nunca me hubiera imaginado hacer. — Para este trabajo he utilizado el cepillo/regrueso escuadradora e ingletadora y muchísimas lijas :) — Este objeto es para Luís, no un cliente cualquiera. Es alguien que ha apreciado desde el primer segundo mi potencial y pasión para crear una pieza exclusiva.”

➬ www.skullartdesign.com / @_skullart_
❑ *Tarifa Básica*

**Hecho en TMDC por Saeid Aboutalebian**
“For me and every Luthiers this is not only a job, definitely it is a love. All parts of guitar are important and they have their own importance but for me working on top of a soundboard is interesting. Also the best part for me is when I hear the sound and the results on the last day. — Carpentry tools , saw, band saw , jointer, planner ,router, sander, and more. — My guitars are classical Concert models and they are for professional guitarists. For example, at the moment in Barcelona professor Guillem Perez , master of Liceu Conservatory, has one of my new model double top guitars.Also Professor Alvaro Pierri - master in Vienna university - has one of my guitars.”

➬ www.shivanaartcenter.com / @shivanastudioartcenter
❑ *Tarifa Básica*

**Hecho en TMDC por Antonio Vecchini**
“Me gusta la idea de que los objetos son una pieza de arte pero 100% patinables. La idea de la gráfica (dibujo) está inspirada en el sueño “The Dude” de la peli: “The Big Lebowsky”, los colores CMYK , además de brindar un toque de Pop Art a la pieza, son colores que utilizo en muchas piezas de *SIPI*. También siempre quise hacer una serie de tablas de skate donde cada tabla es una obra en sí misma pero juntas crean una pieza mayor. — He utilizado la Cortadora láser: plantillas y arte / CNC, plantillas para copiadora / Sierra de Banda: cortes preliminares / Tupi: Copiar los shapes de las skates. / Fresadora de mano: hacer cantos. / Lijadora Festool para acabar las tablas. — Este objeto es para todos, aunque son skates están hechos para el disfrute de todos como objetos de arte, culto a The Big Lebowsky y para los skaters que les gusta coleccionar tablas o patinarlas.”

➬ @sipigoods
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Facundo Fusco**
“Lo que más me gusta es que empezó como un proyecto personal, para colgar mi bici en casa y ahora es un producto que vendo y que muchas personas de varios países tienen en su casa. Lo que más me gusta de la fabricación es haber podido realizar todo el proceso, desde el desarrollo del prototipo hasta la fabricación de packaging, por mi cuenta en TMDC. — Es un producto que requiere de varios procesos así que utilizo muchas máquinas; Fresadora CNC, Escuadradora, Tupí, Lijadora, Domino, Taladro, cortadora Laser. — Para cualquier persona que quiera colgar y exponer su bicicleta en casa.”

➬ www.fustafu.com / @fustafu
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Alexandru-Cosmin Codrescu y Alexandru Popa**
*Alexandru-Cosmin:* “The most exciting part of this project was cleaning the wood and preparing it for epoxy casting. — To create the product we used: chisel and wire brush to clean the wood from impurities and bark, track saw to cut the slabs to size, planer to straighten the wood and bring it to the desired thickness, table saw to build the MDF mold for epoxy casting, heat gun to remove air bubbles from epoxy, track saw to bring the countertop to its final size, sander to smooth the wood and buffer for a special look. — The desk was manufactured for commercial use. — I am a member because TMDC provides high-performance equipment for its members to carry out their projects in the best possible way. And after 3 months, I can say that the most important thing about TMDC is the community formed around this space, the fact that you can discuss/share ideas with very talented people from different fields.”

❑ Tarifa Pro

“No hay tiempo para filosofar demasiado, su discurso está en lo que surge de sus manos.”

La mayoría de los que fabrican no piensan nada de esto. La mayoría fabrican porque es lo que quieren hacer, sin más. Los profesionales que se aventuran a fabricar, ya tienen suficiente intentando explicar a los demás porque lo que sale del taller tiene un precio elevado. No hay tiempo para filosofar demasiado, su discurso está en lo que surge de sus manos.

**Hecho en TMDC por Michael Roschach**
”Me gusta que tenga diferentes texturas de superficie. Como siempre el desmoldeo es lo que más me gusta, ¡es como asistir a un nacimiento! — He utilizado la escuadradora, la pistola de clavos, la hormigonera y el compresor de aire para ayudar en el desmoldeo. — ¡Es un proyecto automotivado!”

➬ www.michaelroschach.com / @michaelroschach
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Juan Pablo Rodriguez**
“Lo que más me gusta es su esbeltez. He usado la mínima sección posible en la tapa, en madera de fresno, para que fuese delgada y a la vez resistente a la flexión.
Me gusta también el contraste resultante de la combinación de fresno y bolondo. La parte más interesante de la fabricación son los utillajes para alinear con precisión las cajas y espigos. — He usado toda la maquinaria industrial para obtener todos sus elementos desde el material en bruto. — Este objeto es un encargo de mi amiga Paula, es un pequeño escritorio para usar con su ordenador.”

➬ www.juanpablorodriguez.net / @jprdgz.wood
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Jose Carlos Romero Penido**
“Lo mejor de fabricarla ha sido el proceso creativo hasta llegar a la pieza final, poder fabricar sin planos ni medidas. Ver los límites a los que puede llegar la madera y conseguir darle la forma que tenía en la cabeza es algo fantástico y confortable. — Para fabricarla he utilizado la escuadradora, el cepillo de mano, la rasqueta, la lijadora y vapor. — Esta lámpara está en el showroom de TMDC.”

➬ @locoloco_furniture
❑ Tarifa Pro

**Hecho en TMDC por Billy Matthews**
“Basically the whole process was interesting because it was the first time I made this design so everything was new. I honestly enjoyed it all from going to buy the wood to varnishing. — I like how it feels to touch. Smooth with no corners. Also the oak after it was oiled came out really well. — I used almost everything we have at TMDC. Routers, lathe, all the saws, thicknesses jointer etc etc plus a bunch of hand tools.”

➬ @billy_matthews_works
❑ Tarifa Pro

Todavía quedan en Barcelona personas que regalan un juguete hecho por ellos, que arreglan un mueble de casa; personas a las que les puedes preguntar alguna técnica de fabricación, o las que te hacen un mueble a medida, … Y es de estas personas que queremos hablar.

#hechoentmdc

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